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Cargas plásticas en los pavimentos epoxi: qué son y por qué importan

En el mundo de los pavimentos continuos de resina, los sistemas epoxi son ampliamente utilizados en entornos industriales, comerciales y sanitarios gracias a su resistencia química, mecánica y a su facilidad de limpieza. Sin embargo, detrás de su rendimiento hay un factor clave que a menudo pasa desapercibido: las cargas plásticas.

¿Qué son las cargas plásticas?

Se denomina cargas plásticas a los materiales sólidos inorgánicos o sintéticos que se incorporan a la matriz de resina epoxi con el fin de modificar sus propiedades. Lejos de ser un simple “relleno”, las cargas tienen un papel técnico fundamental:

  • Controlan la viscosidad del producto para facilitar su aplicación.
  • Mejoran propiedades mecánicas, como la resistencia a la compresión o la dureza superficial.
  • Aumentan la resistencia al desgaste frente al tránsito peatonal o rodado.
  • Contribuyen a la estabilidad dimensional, reduciendo la contracción durante el curado.
  • Optimización de costes, al ajustar el consumo de resina sin sacrificar prestaciones.

En pavimentos epoxi, las cargas más habituales incluyen carbonato cálcico, cuarzo, sílices micronizados o microesferas plásticas.

Tipos de cargas en resinas epoxi

  1. Cargas minerales: como cuarzo, sílice o talco, que mejoran la dureza y la resistencia mecánica.
  2. Microesferas plásticas o de vidrio: reducen la densidad, mejoran la trabajabilidad y proporcionan acabados más ligeros.
  3. Fibras y aditivos reforzantes: aportan resistencia estructural adicional y mayor durabilidad en condiciones exigentes.

Cada tipo de carga influye de manera distinta en la textura, la resistencia y la estética del pavimento.

Beneficios en los pavimentos epoxi

Los sistemas epoxi con cargas plásticas son especialmente adecuados para:

  • Parkings y garajes: máxima resistencia frente a la abrasión por ruedas y manchas de aceites o combustibles.
  • Industrias químicas y alimentarias: mayor impermeabilidad y resistencia a agentes agresivos.
  • Centros logísticos y naves industriales: suelos duraderos frente a tráfico de maquinaria pesada.

Además, el empleo de cargas plásticas permite jugar con la estética del acabado, consiguiendo superficies antideslizantes, texturas rugosas o acabados lisos y brillantes.

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